南昌双向球铰滑动支座来图加工在线咨询「衡水广润」

抗震球铰支座找平与固定

【抗震球铰支座】的安装

 【抗震球铰支座】找平与固定：同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平，可在浇筑混凝土前在【抗震球铰支座】与垫石间涂一层水泥砂浆，让支座在梁的自重作用下自动找平与固定。

 【抗震球铰支座】梁体浇筑：在梁体混凝土浇筑前，一般在梁底安放【抗震球铰支座】的位置需加设一块比支座平面尺寸稍大的支承钢板，钢板上焊有锚固钢筋与梁体相连接。并将此支承钢板视作浇梁模板的一部分进行梁体混凝土的浇筑；为了防止漏浆，可在支承钢板与模板之间四周空隙处用棉纱、油灰或软木板填塞。若有漏浆现象，应及时清理，以免影响支座正常工作。

【抗震球铰支座】的安装

【抗震球铰支座】若考虑采用临时支座浇筑梁体时，应待梁体的混凝土强度满足设计要求后，顶梁和拆除临时支座及模板，准确安放性【抗震球铰支座】，落梁使【抗震球铰支座】受力，并检查值与梁体是否密贴，如有脱空现象和预剪变形，应及时调整处理。

抗震球铰支座技术性能

【抗震球铰支座】KTQZ系列抗震球型钢支座是根据桥梁抗震要求设计而成。我厂十多年来设计、制造和使用球型支座的经验；参照了欧洲标准EN1337规定的球型支座设计方法；采用了有限元分析方法进行设计优化。该系列球型支座适用于抗震设防烈度为7度和8度桥梁。由于采用了金属喷涂和重防腐涂装体系，较能适应酸性、海洋气氛等腐蚀环境要求。

【抗震球铰支座】技术性能

【抗震球铰支座】竖向承载力分31级：

1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、40000、45000、50000、60000、70000、80000、90000和100000kN； 4.2支座转角为0.02rad。 4.3支座可承受的水平力GD固定支座各向、DX单向活动支座横桥向（顺桥向放置）或顺桥向（横桥向放置）为支座竖向承载力的15％（用于七度区）和30％（用于八度区）；

【抗震球铰支座】SX双向活动支座由于不承受水平力,因此既可用于七度区，又可用于八度区。 本系列支座七度区动峰值加速度取0.10g，八度区动峰值加速度取0.20g；

抗震球铰支座安装准备及注意事项

抗震球铰支座安装准备及注意事项

1.采用本系列支座时，支承垫石混凝土标号不低于C40(局部承压强度不小于20MPa)。垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便，并应于支座周围采取有效的排水措施。垫石顶面四角高差不得大于2mm。

2 【抗震球铰支座】在垫石或墩台部位需按支座主要尺寸及重量表中平面连接尺寸预留孔道，预留孔直径为套筒直径加60mm，预留孔深度为套筒长度加60mm。预留孔中心距及对角线长度偏差不得超过10mm。

3预制简支梁桥用支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑，应保证每个支点的反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％。

4【抗震球铰支座】安装过程中不得任意拆卸支座。但预制梁架设完毕或现浇梁开始预应力张拉前必须拆除临时锁定连接装置。

5解除支座包装后应保持支座洁净状态，并考虑防碰撞、防污染、防灼热等措施。 6预制支座梁底预埋钢板、套筒及螺栓时应保证与上支座板的连接尺寸精度，螺栓中心距及对角线长度偏差不得超过1mm。且与支座顶面接触的预埋钢板面在任何位置的平面度不超过1/1000。

7【抗震球铰支座】位移和转角预偏应征得生产厂家和桥梁设计院同意。并在生产厂家指导下完成。建议在合同签订时给出预偏量，产品出厂前完成预偏量设定并锁定。

抗震球铰支座现浇连续梁桥用支座安装步骤

【抗震球铰支座】现浇连续梁桥用支座安装步骤

1 按预制简支箱梁桥用支座安装步骤7.2.2条进行操作。用钢楔块楔入支座四角，并调整支座到设计位置及标高。保证支座底板与支承垫石顶面之间留有20～30mm的空隙，见图7。以便灌注无收缩高强度灌注材料，灌注材料性能要求应满足相关要求。

2按预制简支箱梁桥用支座安装步骤7.2.4条进行操作

3【抗震球铰支座】灌浆材料终凝后，拆除钢模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚固螺栓，梁体全部施工结束后，在预应力张拉前及时拆除支座临时锁定连接装置。并安装好支座围板。

【抗震球铰支座】维护细则

1【抗震球铰支座】使用期间应每年定期对支座进行检查，检查项目参照TB/T2820.3《铁路桥隧建筑物劣化评定标准——支座》执行，支座劣化等级。

2每年应定期对支座锚固螺栓、套筒螺纹进行清洗和涂油，以免锈死后给支座更换带来困难。  

3油漆应每年定期进行一次检查，如有脱落应及时进行补涂。

4【抗震球铰支座】防尘围板应每年定期进行检查，如有破损应修复或更换。其联结螺纹也应进行清洗和涂油处理。

5所有检查结果应做记录，非正常状况应报告主管部门和生产厂家，经评定后若需维修，生产厂家应提出维修方案。